1、机床导轨的淬火处理；

2、各种汽车工具的热变形；

3、直径80以下工件的横截面处理；

4、煤矿用截齿的焊接；

5、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；

6、直径30以下螺栓的热变形；

7、直径30以下的螺母的热变形；

8、金属粉末重熔；

9、直径300以下链轮的热处理；

10、直径80以下轴的淬火处理；

11、各种手工工具的淬火处理；

12、汽车、摩托车零部件的局部热处理；

由潍坊恒泰电炉制造有限公司生产的0.5吨可控硅串联谐振中频炉只要300KW，变压器低压测电压380V即可，这样对于一般铸造企业只要一台315KW以下的变压器，照明、行车、水泵等动力用电可以共用一台变压器。

一、产品节约电耗。由于采用串联谐振电路设计无功电流小，使电耗大幅减少。0.5吨300KW中频炉化铁1450度电耗620度，化钢1600度电耗680度。而并联可控硅0.5吨中频炉需要400KW变压器带动，而串联逆变0.5吨中频炉只要300KW变压器即可正常工作。并且电耗非常小。长期计算节省的容量使用费用一年就有5万多元。

二、产品对电网功率因素高。在所有的熔炼厂总在节能、操作、生产各方面为用户提供实质性的利益。我们保证设备在任何工况下功率因素始终大于0.95。

三、产品在熔炼过程中始终保持恒功率输出。0.5吨可控硅串联谐振中频电炉是调频率，它不受炉料多少的影响，在整个熔炼过程中保持恒功率。尤其是熔炼不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时更显示它的优越性。熔化速度快，炉料元素烧损少节能效果更好，降低了铸造成本。

新型 IGBT 中频电源的特点是双极型晶体管与大功率晶体管的复合器件。因此，它既具有双极型晶体管的工作速度快、输入阻抗高、驱动电路简单、 热温度性好的优点，又包含了大功率晶体管的载流量大， 阻断电压高等多项优点， 是取代大功率晶体管和可控硅的理想开关器件。

1、整流部分采用二极管三相全桥整流，使得控制电路极为简单，维修技术量降低。

2、IGBT 控制是采用导通宽度及频率来实现对输出功率进行无级调节的中频电源，且采用串联谐振，无需加启动电路及前级调压装置，因此启动相当方便，启动成功率百分之百，调节输出功率极为方便。

3、目前大部分厂家采用德国西门子公司产品作逆变器，中频电源寿命在 3 万次以上，采用了限压过流过压保护电路，使得故障率极低，并且过流过压保护动作时报警器马上报警显示且保护停机。 综上所述，IGBT 中频电源作为铸造熔炼中频感应加热电源，是电力电子技术发展的必然趋势，它将成为二十一世纪铸造行业现代化的重要标志。

1、换相电感有渗水、匝间绝缘降低引起电流不稳定。

2、晶闸管在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高。在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收电路来吸收的。如果吸收电路中电阻、电容开路均会使反相毛刺电压过高烧坏晶闸管。在断电的情况下用万用表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。连接线松动也会产生高压。

3、负载对地绝缘降低。负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间，或在晶闸管两端形成高压，烧坏晶闸管元件。

4、脉冲触发回路故障。在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变晶闸管开路，中频电源输出端产生高压，烧坏晶闸管元件。这种故障一般是逆变脉冲形成的电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。

设备在运行时负载开路。当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏元件。

5、保护系统故障(保护失灵)。晶闸管能否安全，主要是靠保护系统来保证的，如果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到晶闸管安全。所以，当晶闸管烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。

6、晶闸管冷却系统故障。晶闸管在工作时发热量很大，需要对其冷却才能保证正常工作，一般晶闸管的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。水冷的应用较为广泛，风冷一般只用于100kW以下的电源设备。通常采用水冷方式的中频设备均设有水压保护电路，但基本上都是总进水的保护，若某一路出现水堵，是无法保护的。

7、电抗器故障。电抗器内部打火会造成逆变侧的电流断续，也会在逆变输入侧产生高压烧坏晶闸管。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因磁饱和失去限流作用烧坏晶闸管。

潍坊恒泰电炉制造有限公司是专业生产中频设备的厂家，企业以雄厚的技术 为后盾，坚持以市场为导向，以科技为动力，以质量为根本，走高科技的发展思路。潍坊恒泰电炉制造有限公司在2015年成功推出新产品——可控硅串联谐振中频电源。    

潍坊恒泰电炉可控硅串联谐振中频电源设备具有高效节能、无高次谐波、体积小、保护齐全、易启动、易操作、寿命长等优点。可以保证设备启动后在任何工况下功率因素大于0.95，远大于供电部门要求。不用再上补尝装置。容易实现一拖二、一拖三功能。负载适应性强，可广泛用于各种金属的治炼、精密铸造、淬火、焊管、弯管、锻造加热。在中频冶炼上使用比普通并联逆变中频电源节电20%,吨耗电500——600度，由于可以实现恒功率控制，变压器容量相对变小。是铸造行业首选产品。

一、加热特点：

1、氧化损耗少，可实现无氧化熔炼，减少熔化损耗；

2、中频炉熔炼工艺稳定，铸件有较高的机械强度；

3、铁液中自身存在电磁搅拌作用，金属成分均匀，可熔炼各种加工切屑和细小的边角料，降低成本；

4、功率密度大，熔化速度快，起熔方便；

5、减少环境污染；

6、操作使用灵活方便，频率可选择；

7、土建费用小；

8、精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理选择感应圈的匝间距离使得感应圈的转换效率最高，电阻最小，更多的能量可用于熔炼、加热，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。

二、特点：节能效果效果显著

1、加热效率高——节能,吨耗电500度-600度；

2、加热温度高，而且是非接触式加热；

3、温度容易控制——产品质量稳定，省能；

4、加热速度快——被加热物的表面氧化少；

5、可以局部加热——产品质量好，节能；

6、容易实现自动控制——省力；

7、作业环境好——几乎没有热、噪声和灰尘；

8、作业占地少——生产效率高；

9、工件容易加热均匀——产品质量好。

10、能加热形状复杂的工件；

一、串联线路：

1、启动百分百 

2、大功率都可以低压进线安全 

3、低压进线元件好买又便宜     

4、功率因素始终保证0.95以上

5、省电明显至少15%以上  

6、速度提升熔炼超快有效率     

7、一机两炉体可以同时熔炼     

8、一机还可以一保温一熔炼按需    

9、没有电抗工作声音减少很多 

10、配上PLC自动烧结炉寸

二、并联线路：

1、重炉难启动甚至直接起不动

2、大功率设备就要高压进线

3、高压进线配件难买又贵

4、烘炉功率因素超低使用也偏低

5、费电厉害吨钢计算年下来恐怖

6、熔炼缓慢等待时间长升温慢

7、不可以同时熔炼

8、不可以只能单独熔炼保温

9、噪声极大污染身体健康

10、由于启动问题不太好弄

可控硅串联谐振中频炉以其良好的技术指标及节能效果在感应加热市场大受欢迎，在欧美等发达国家，可控硅串联谐振中频炉早已占据主导地位。

一、串联谐振中频电炉采用的整流器采用12脉中频电源。

二、一拖二中频感应加热炉采用的逆变器是串联谐振：

串联谐振也就是串联逆变中频电源，其标志是利用负载电路串联谐振的原理工作的逆变器。串联逆变器工作时像并联逆变器一样，轮流触发可控硅使得负载得到中频电流。串联逆变中频炉是靠控制逆变器的频率来调整输出功率，所以，频率的极小调整将带动功率的极大变化，因此炉的可以始终工作在稳定的状态。

三、串联一拖二中频感应加热炉系统的优势和未来:

1、因为串联一拖二中频感应加热炉是电压反馈式电路，所以炉功率因数高于并联谐振炉，无论输出功率的大小，炉的功率因数始终保持在0.96左右。

2、主回路选用铜排连接，因为采用铜排连接，连接处接触面积大，阻抗小，发热少。铜排应采取防氧化处理和绝缘处理。

3、共用一套整流变压器，实现两台中频炉体同时工作；一台用于熔炼，一台用于保温；两台炉体之间功率可任意分配，温度易于控制，温控精度高，操作方便，故障率低。

4、串联双供中频电源源采用全控整流，但不靠调节整流器电压的高低来调整炉功率的大小，整流器工作时会完全处于全开放状态，因此炉的功率因数较高，产生的谐波含量在国家标准规定以内。在炉故障报警时，全控整流器则相当于一个固态开关，能快速切断主回路，对电源进行最有效的保护。

5、具有良好的启动特性，在满载、重载状态下，都能随意起动，起动成功率达到 100%。

6、炉的布局合理，制作工艺细致，排线整齐，线号标识清晰明了，维修及更换零部件方便。

一、钢液化学成分全部进入规定的控制范围。

二、钢液的温度达到出钢温度。

三、炉渣黏度调整合适。

四、钢包烘烤良好，滑动水口或塞棒操作正常；钢包吹氩系统准备就绪；钢包就位。

五、铸锭工序准备完毕。

六、炉台和出钢口清扫完毕。

中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，性能稳定、安全可靠性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线设备的首选，在热加工领域有着很好的发展前景。  下面就为大家简单介绍一些中频电炉的构造，希望通过本文让你对中频电炉有一个清晰的认识，全面了解中频电炉，在购买的时间，选择适合自己型号的产品，满足自己的需要。

一、中频电炉的成套范围

1、电源及电气部分：电源设备包括高压或低压开关柜、中频电源（中频发电机组或可控硅变频器）、电源转换开关、补偿电容器以及中频控制柜等，大型中频炉电器部分还包括坩埚漏炉报警系统。

2、炉体部分：中、小型中频炉均配两台炉体。一台生产使用，另一台备用。炉体包括炉盖、感应器、坩埚、炉体支架等。

3、传动装置：传动装置包括炉盖的移动和炉体的倾动与复位等机械或液压装置等。

4、水冷系统：水冷部位有：中频电源、感应器、电容器以及汇排流，软电缆等。为节约用水，通常采用循环冷却的方法。

二、感应圈的组成

1、感应圈是感应器的主要部分，淬火的成效在很大程度上决定了感应圈得结构尺寸，流过它的交变电流所产生的交变磁场使工件表面产生涡流，从而得到加热。

2、输电汇流板：靠它把电流疏向感应圈

3、接线座：起连接汇流板和淬火变压器的作用

4、冷却感应器和被加热工件的淬火供水装置：在某些情况下，感应器上还装有导磁体、磁屏蔽装置，定位卡具及防治感应器变形的强固装置等。